在电磁线制造厂家我们可以看到，漆包线的制造过程主要包括：放线→退火→涂漆→烘培→冷却→润滑→收线，在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障，有效的方法是大容量放线。

线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线或线碰炉囗问题。放线时怕半圈张力大小不均匀，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障，因而放线张力要均匀、适当。

漆包线特性试验

●导体电阻。以导体电阻试验仪器测定，再换成20℃时之数值进行对比。

●绝缘破坏电压。将两股漆包线绞合，加电压于其导体间，以漆膜之破坏电压判断。该项性能通过常态和冷态击穿电压两个试验进行分析和判定。

●漆膜连续性（针孔）。以一定长度试验材料之检查漆膜小孔。该项目通过高压漆膜连续性试验仪进行检测。

●可挠性（曲伸性）。绕卷或伸长时，以漆膜是否龟裂或是否产生针孔判断。

●密着性。通过急拉断试验进行，急速拉伸时，漆膜应有龟裂。

●耐磨性。以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值，该项性能通过耐刮漆试验仪进行。

●耐老化性。规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值分析。

●耐软化性。将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热，视漆膜是否异常。

●耐热冲击性。伸长或卷绕时，在规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。

●耐溶剂性、耐药品性和耐油性。浸于溶剂、药品或绝缘油时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。

●直焊性。依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。

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